工藝簡介
真空滲碳技術是在0-30mbar低壓真空環境中，通過脈沖交替通入高純乙炔與惰性氣體，實現快速滲碳的新型熱處理工藝 。該技術通過精確控制碳勢與溫度（可達1050℃），顯著縮短工藝周期，解決傳統滲碳存在的晶間氧化與脫碳問題，提升滲層均勻性及部件硬度。其與氣體淬火結合可減少工件變形，廣泛應用于汽車齒輪、模具等精密零件的表面強化處理。
特點優勢
1、無氧化脫碳?：真空環境消除表面氧化膜，滲層純凈度提升，疲勞壽命提高30%-50%。
2、?均勻性好：同一爐次零件表面碳含量偏差小，滲層均勻性誤差小（遠小于傳統滲碳淬火工藝）。
3、?精密處理?：適用于有深孔、盲孔的產品，解決傳統工藝無法處理的難題
技術參數
| 產品 | 金屬配件 |
|---|---|
| 證書 | IATF16949：2016質量管理體系認證;GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015 環境質量管理體系認證; ISO45001:2018 職業健康安全管理體系認證 |
| 材料 | SCM435,S45C,QT500-7,GCr15,65Mn,60Si2Mn,5CrW2Si,4150,40CrNiMoA,40Mn240Cr,40CrNiMoA等各類金屬材料 |
| 熱處理工藝 | 按照客戶要求 |
| 檢驗設備 | 進口光譜分析儀，蔡司顯微鏡，自動控制顯微硬度計，洛氏硬度計，維氏硬度計等 |
| 加工設備 | 感應設備，多用爐，真空爐，網帶爐，回火爐，深冷設備等 |
| 年產能 | 12000,000KG |
| 尺寸范圍 | 按照客戶要求 |
| 應用領域 | 汽車，航天等 |
| 包裝 | 按照客戶要求 |
| 貨期 | 3-5天左右 |
廠家優勢
① 始創于1989年，擁有多家工廠，超過30年的熱處理經驗;
② 先進的加工設備，完善的檢驗設備以及強大的技術團隊;
③ 100%出廠檢驗，質量保證;
④ 生產能力強大，加工周期短。
檢驗標準
① 強大的QC團隊;
② 原材料入廠檢驗;
③ 試制首檢，批量生產抽檢;
④ 客戶個性化定制檢驗項目
⑤ 每批產品均配有詳細的檢驗單。
